一、擦洗法。

手動操作。當零件有較重的油漬時，擦洗可以減少脫脂劑的用量和清洗時間。清洗操作靈活，不需要特殊設備。但脫脂一般不徹底，工作效率低。可作為正式脫脂工序的預清洗，減輕后續脫脂的負擔。

二、浸洗法。

這種方法適用于有機溶劑清洗（汽油、煤油）和水性清洗劑（堿液和表面活性劑），是應用廣泛的方法。浸漬一般在電泳專用的洗滌槽中進行。電泳專用洗滌槽底部需曝氣，表面油水可立即溢出；洗滌槽需要在表面溢流，連體水洗滌需要達到階梯溢流。

三、噴法。

噴涂方式用于大型金屬部件，如門等，易于形成自動化生產線。是自動化工業涂裝中常用的清洗方法。電泳專用噴水槽噴出的水應完全覆蓋工件，以分散工件表面的殘留液體，使后續清洗更干凈；噴水為純凈水。

四、電脫脂。

電解油在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，以不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，表面有油漬部分在直流電作用下去除的過程。電泳專用油槽必須有加熱裝置，需要加熱到40-70°C，電壓/電流可以根據工件的材質和尺寸以及工件上的油量來調節。

五、超聲波脫脂。

將有油污的工件放入脫脂液中，在一定頻率的超聲波場作用下進行脫脂過程，稱為超聲波脫脂。電泳專用超聲波脫脂槽必須有加熱裝置，需要加熱到40-70℃。超聲波的頻率由每個產品的數量、尺寸和材料決定（0.5噸罐約1200w）。

六、其他理化方法。

如酸中和，用于除銹、氧化膜/鍍膜。酸中和一般在常溫下進行，進水管為純水。根據工件的材質和工藝要求，在中和槽中加入鹽酸、硫酸或硝酸、氫氟酸。